Os alarmes anormais e os ruídos estranhos e intensos são avarias frequentes nas serras de corte de perfis de alumínio de cabeça única e de cabeça dupla durante a produção diária. Os alarmes repentinos da máquina obrigam à paragem da produção, reduzindo a produtividade da oficina. Ruídos anormais contínuos indicam falhas mecânicas ocultas. Se não forem resolvidos, estes problemas agravarão o desgaste dos componentes, provocarão avarias mais graves e poderão até encurtar a vida útil de toda a máquina.
Este artigo analisa os fatores que desencadeiam alarmes comuns, as causas subjacentes dos ruídos e os passos específicos para a resolução de problemas, ajudando os operadores a localizar rapidamente as avarias e a restabelecer o funcionamento normal do equipamento.
Parte 1: Alarmes comuns das máquinas e soluções correspondentes
1. Alarme do sistema de posicionamento
Este alarme surge principalmente em serras de corte de duas cabeças. É causado por sensores de limite sujos, calhas deslizantes bloqueadas, cabos de dados soltos ou uma calibração do ponto zero desajustada.
Soluções:
– Limpe a superfície dos sensores de proximidade para remover resíduos de alumínio e pó;
– Limpe o trilho-guia e aplique óleo lubrificante especial para eliminar a resistência ao deslizamento;
– Verifique se a ligação do sensor está solta e volte a ligar o cabo com firmeza;
– Recalibrar a posição de origem das duas cabeças de serra para redefinir os parâmetros de posicionamento.
2. Alarme hidráulico e de fixação
O sistema emite um alarme quando o perfil não consegue fixar-se ou quando a pressão hidráulica é insuficiente. As principais causas incluem um nível baixo de óleo hidráulico, tubos de óleo obstruídos, anéis de vedação desgastados e cilindros de fixação soltos.
Soluções:
– Verifique o depósito de óleo hidráulico e ateste com óleo hidráulico normal até ao nível de líquido especificado;
– Limpar os elementos filtrantes e desobstruir as condutas de óleo entupidas;
– Substituir os anéis de vedação de borracha desgastados para evitar fugas de óleo e perda de pressão;
– Ajuste o curso do cilindro para garantir que o dispositivo de fixação prenda firmemente os perfis de alumínio.
3. Alarme de sobrecarga do motor
O alarme de sobrecarga é acionado quando o fuso ou o motor de deslocamento suportam uma carga excessiva, o que pode ser causado por lâminas de serra cegas, velocidade de corte inadequada ou limalhas de alumínio encravadas.
Soluções:
– Desligue a máquina e inspecione a lâmina da serra; substitua as lâminas passivadas por lâminas novas e afiadas;
– Limpar os resíduos de alumínio presos entre os dentes da serra para reduzir a resistência ao corte;
– Reduza adequadamente a velocidade de avanço no caso de perfis de alumínio espessos, para evitar um corte forçado;
– Verifique as ventoinhas de arrefecimento do motor para garantir a dissipação do calor.
4. Alarme de proteção de segurança
A porta de segurança aberta, o botão de paragem de emergência acionado ou a presença de corpos estranhos a bloquear a bancada de trabalho ativarão os alarmes de segurança.
Soluções:
– Feche bem a porta de proteção e verifique se o sensor da porta está bem encostado;
– Reinicie o botão de paragem de emergência caso este tenha sido premido acidentalmente;
– Remova os restos de alumínio e os objetos estranhos da área de corte antes de reiniciar.
Parte 2: Causas e soluções para ruídos anormais de funcionamento
1. Ruído agudo e estridente de atrito durante o corte
Causas principais: Passivação da lâmina da serra, acumulação de alumínio pegajoso nos dentes da serra, falta de lubrificante de arrefecimento.
Soluções: Limpar bem as limalhas de alumínio; reabastecer o líquido de arrefecimento; substituir as lâminas de serra gastas para reduzir o ruído causado pelo atrito do metal.
2. Ruído de vibração quando a cabeça da serra se move para a frente e para trás
Causas principais: Corrediça do trilho-guia desgastada, lubrificação insuficiente do trilho, parafusos de fixação do carrinho soltos.
Soluções: Apertar todos os parafusos fixos do cabeçote móvel; limpar e lubrificar os trilhos deslizantes; substituir os deslizadores que apresentem desgaste acentuado.
3. Ruído de batida constante no interior do eixo
Causas principais: Rolamentos do eixo danificados, lâmina de serra desequilibrada, flange de fixação da lâmina solta.
Soluções: Desligue a máquina, aperte a porca do flange da lâmina da serra; calibre o equilíbrio da lâmina; substitua os rolamentos desgastados se o ruído persistir.
4. Ruído de zumbido proveniente da estação hidráulica
Causas principais: Nível insuficiente de óleo hidráulico, filtro de óleo entupido, presença de ar no circuito de óleo.
Soluções: Reabastecer com óleo hidráulico; limpar ou substituir os elementos filtrantes; purgar o ar da tubagem hidráulica seguindo os passos de operação.
5. Ruído de rangido do cilindro de fixação
Causas principais: Haste do pistão do cilindro seca; peças de vedação do cilindro desgastadas.
Soluções: Aplicar lubrificante na haste do pistão; substituir os anéis de vedação danificados para eliminar os rangidos causados pelo atrito.
Parte 3: Manutenção diária para evitar alarmes e ruídos anormais
1. Limpar a mesa de trabalho, os trilhos-guia e todos os sensores antes de cada turno, para evitar interferências causadas por resíduos;
2. Verifique diariamente o volume do óleo hidráulico, a concentração do líquido de arrefecimento e o sistema de lubrificação;
3. Aperte todos os parafusos da cabeça da serra, do suporte e do carro uma vez por semana;
4. Substituir os consumíveis, tais como rolamentos, elementos filtrantes e anéis de vedação, de acordo com o calendário previsto;
5. Não corte perfis extremamente espessos que excedam o limite de processamento da máquina, para evitar a sobrecarga do motor;
6. Efetuar mensalmente a calibração completa da máquina e a inspeção do ruído, para garantir um funcionamento estável a longo prazo.
Conclusão
Os alarmes das máquinas e os ruídos anormais das serras de corte de alumínio constituem sinais precoces de avarias ocultas no equipamento. A maioria dos problemas deve-se a resíduos não removidos, lubrificação insuficiente, peças soltas, consumíveis gastos e utilização inadequada.
Os operadores podem resolver rapidamente os problemas, de acordo com a classificação acima referida de alarmes e tipos de ruído. A manutenção diária de rotina pode reduzir significativamente a frequência de avarias repentinas, garantir a continuidade da produção, prolongar a vida útil das serras de corte de alumínio de cabeça única e de cabeça dupla e diminuir os custos de manutenção do equipamento da fábrica.