Практические решения по устранению типичных неисправностей станков для резки алюминия, включая заусенцы, отклонения в размерах, срабатывание сигнализации оборудования и нехарактерные шумы при работе, позволяющие быстро восстановить эффективность производства.
Полный текст статьи
Устранение типичных неисправностей в станке для резки алюминия
В ходе длительной непрерывной резки на пилах для резки алюминия часто возникают типичные неисправности, такие как заусенцы на режущей кромке, отклонения размеров от допуска, системные сигналы тревоги и нехарактерные механические шумы. Быстрая диагностика неисправностей и целенаправленные меры по их устранению позволяют свести к минимуму время простоя производства и сократить потери алюминиевых заготовок.
1. Устранение заусенцев и устранение неполадок при обработке грубых участков
Заусенцы и неровности режущей поверхности — наиболее частые проблемы при обработке алюминиевых профилей; основные причины и способы их устранения приведены ниже:
– Износ пильного диска или повреждение зубьев: установите новый высокоточный специальный пильный диск для резки алюминия, регулярно затачивайте затупившиеся зубья пилы
– Несоответствие скорости резания или слишком высокая скорость подачи: отрегулируйте параметры резания с учетом толщины профиля и материала сплава, уменьшите чрезмерную скорость подачи
– Недостаток подачи охлаждающей жидкости или смещение положения распыления: устраните засорение форсунки охлаждающей жидкости, отрегулируйте угол распыления так, чтобы полностью покрыть зону контакта резания, что обеспечит достаточное охлаждение и удаление стружки
– Неплотное закрепление заготовки: повторно проверьте давление воздуха в цилиндре и плотность закрепления заготовки, чтобы устранить вибрацию профиля во время резки
2. Устранение отклонений в размерах и неточностей в положении
Длина готового алюминиевого профиля или его угол выходят за пределы допустимых отклонений, что в основном касается деталей трансмиссии и позиционирования:
– Смещение зазора между направляющей и зубчатой рейкой: заново откалибруйте зазор привода и параллельность направляющих, добавьте смазочную смазку для обеспечения плавного хода
– Износ позиционирующих упоров или смещение датчика предельного положения: замените изношенные позиционирующие упоры, переустановите начальное положение и откалибруйте концевые выключатели хода
– Перекос при размещении заготовки: очистить поверхность рабочего стола от остатков алюминия, унифицировать метод ручной подачи заготовки, чтобы обеспечить точное прилегание заготовки к позиционирующей поверхности
3. Устранение неисправностей в системе сигнализации оборудования и электрооборудования
Сигнал тревоги системы управления приведет к остановке работы оборудования. Ниже приведены типы распространенных сигналов тревоги и соответствующие способы их устранения:
– Сигнализация перегрева / перегрузки по току: проверьте вентилятор охлаждения шкафа управления, удалите пыль с модуля привода, убедитесь, что нагрузка на двигатель не вызывает заклинивания.
– Сигнал тревоги о недостаточном давлении воздуха: проверьте рабочее состояние воздушного компрессора, проверьте трубопроводы на наличие утечек и перенастройте значение давления
– Сигнализация превышения хода: вручную верните ось станка в исходное положение, проверьте подключение концевого выключателя и наличие физических препятствий
4. Устранение неисправностей, связанных с ненормальным шумом при работе
Необычные щелкающие, скрежещущие или ревущие звуки во время работы станка свидетельствуют о ненормальном износе внутренних деталей:
– Шум в зоне трансмиссии: дополнительно смазать направляющие и зубчатую рейку, удалить застрявший алюминиевый порошок внутри зоны зацепления
– Нехарактерный шум, исходящий от узла пильной головки: проверьте, не ослаблен ли крепежный фланец пильного диска, а также состояние подшипников на наличие повреждений
– Шум удара при пневматическом действии: отрегулируйте буферный клапан цилиндра, чтобы снизить скорость движения и уменьшить механическое столкновение
5. Преимущества стандартного метода устранения неисправностей
Краткое руководство по устранению неисправностей помогает операторам быстро выявлять неисправности, не полагаясь слепо на помощь профессиональных технических специалистов, сокращать время простоя оборудования, снижать долю брака и обеспечивать непрерывное и стабильное выполнение графика производства по резке алюминия.