Cần thực hiện định kỳ việc bôi trơn tuần hoàn, làm sạch bụi và hiệu chỉnh khe hở cho hệ thống dẫn hướng và truyền động thanh răng của máy cắt nhôm, nhằm duy trì độ chính xác cắt ổn định và đảm bảo máy hoạt động trơn tru.
Hướng dẫn bảo trì hệ thống truyền động bằng thanh dẫn và thanh răng của máy cắt nhôm
Hệ thống truyền động bằng thanh dẫn hướng và thanh răng là cấu trúc truyền động cốt lõi của máy cắt nhôm, trực tiếp quyết định độ ổn định khi vận hành và độ chính xác khi cắt. Trong quá trình chuyển động qua lại ở tốc độ cao trong thời gian dài, việc bôi trơn không đủ, bụi nhôm bám vào và sai lệch khe hở bánh răng đều có thể dẫn đến rung động khi vận hành, tiếng ồn tăng cao và bề mặt cắt không đồng đều.Việc bảo trì hệ thống bao gồm ba phần chính: quản lý bôi trơn, loại bỏ bụi và hiệu chỉnh khe hở.
1. Quản lý chu trình bôi trơn định kỳ
Bôi trơn hàng ngày là nền tảng để bảo vệ thanh dẫn và thanh răng. Cần bôi đều mỡ bôi trơn chuyên dụng lên bề mặt thanh dẫn tuyến tính và bôi dầu bôi trơn chuyên dụng tương ứng lên bề mặt răng của thanh răng. Mỡ bôi trơn đa năng kém chất lượng sẽ bị cacbon hóa trong điều kiện làm việc ở nhiệt độ cao liên tục, tạo thành các khối rắn cứng và gây ra các vết xước do ma sát khô trên bề mặt khối trượt.
Hàng tuần, kiểm tra hệ thống ống dẫn mỡ bôi trơn tự động để đảm bảo việc cung cấp mỡ bôi trơn diễn ra thông suốt trong điều kiện cắt liên tục với tải trọng lớn. Hàng tháng, xả hết dầu bôi trơn đã hết hạn sử dụng hoặc bị biến chất, làm sạch bề mặt ray dẫn hướng và giá đỡ, đồng thời bôi lại mỡ bôi trơn mới để đáp ứng nhu cầu sản xuất công nghiệp trong thời gian dài.
2. Loại bỏ hoàn toàn bụi để ngăn bột nhôm xâm nhập
Lượng lớn bột nhôm mịn sinh ra trong quá trình cắt nhôm rất dễ lọt vào các khe hở của lưới răng cưa và giữa thanh trượt với ray dẫn hướng, gây mài mòn dần dần các cấu trúc kim loại chính xác theo thời gian. Nên sử dụng súng thổi khí áp suất thấp để thổi sạch bụi hàng ngày và lau bề mặt bằng vải mềm không bám bụi.
Đối với các xưởng có lượng bụi cao, chúng tôi khuyến nghị mạnh mẽ nên lắp đặt vỏ bảo vệ bằng ống gợn sóng chống bụi xung quanh khu vực truyền động, nhằm cách ly triệt để các mảnh vụn nhôm và các chất ô nhiễm công nghiệp, từ đó giảm đáng kể các sự cố truyền động do bụi gây ra.
3. Hiệu chuẩn khe hở bánh răng thông thường và khóa thông số
Cứ sau 3 tháng hoặc sau mỗi 100.000 chu kỳ cắt, cần hiệu chỉnh khe hở ăn khớp của thanh răng và độ song song của thanh dẫn hướng. Khe hở quá lớn sẽ gây ra rung động rõ rệt của máy và dao động trong dữ liệu kích thước cắt; ngược lại, khe hở quá nhỏ sẽ làm tăng nhanh quá trình sinh nhiệt và mài mòn của chi tiết.
Hoàn tất quá trình hiệu chuẩn và tiến hành thử cắt để kiểm tra độ phẳng của mặt cắt và độ êm ái khi vận hành, sau đó khóa các thông số hiệu chuẩn. Việc bảo trì khoa học đảm bảo máy hoạt động ổn định với độ ồn thấp, duy trì độ chính xác cắt ở mức micromet và giúp kéo dài tuổi thọ của bộ phận ray dẫn hướng và thanh răng lên gấp đôi.